HDGI COIL / ALU-ZINC COIL Tehdas

HDGI-teräskelojen tuotantoprosessi

Ensinnäkin tuotantoprosessin aikana valittu teräspohjamateriaali on ratkaisevan tärkeää. Yleensä kuumasinkityissä teräskeloissa käytetään kuumavalssattuja teräskeloja tai kylmävalssattuja teräskeloja, jotka on huolellisesti valittu hyvän muovattavuuden ja lujuuden vuoksi. Puhdistuksen ja esikäsittelyn jälkeen teräskelat lähetetään galvanointisäiliöön. Galvanointisäiliössä oleva sinkkineste kuumennetaan noin 450°C:een, jolloin teräspohjamateriaalin pinta reagoi nopeasti kemiallisesti sinkin kanssa muodostaen tasaisen sinkkipinnoitteen. Sinkkipinnoitteen paksuus ja laatu vaikuttavat suoraan tuotteen korroosionkestävyyteen, joten tämä prosessi vaatii erittäin tarkkaa ohjausta sinkkipinnoitteen tasaisuuden ja tarttuvuuden varmistamiseksi.

Kun galvanointiprosessi on valmis, teräskela menee jäähdytysvyöhykkeelle, jossa se jäähtyy vähitellen huoneenlämpötilaan varmistaakseen hyvän sidoksen pinnoitteen ja alustan välillä. Jäähdytysprosessi ei ainoastaan ​​koveta sinkkikerrosta, vaan vaikuttaa myös teräskelan pinnan laatuun. Teräskelan korroosionkestävyyden parantamiseksi edelleen galvanoitu teräskela pintakäsitellään toisinaan, esimerkiksi levitetään ohut kerros alumiini-sinkkiseosta tai muuta korroosionestopinnoitetta. Nämä lisäkerrokset voivat parantaa entisestään teräskelan suorituskykyä, erityisesti käytettäessä kosteissa tai äärimmäisissä ympäristöissä, mikä voi tehokkaasti estää ruostetta.

Valmistajille tarkka prosessinohjaus ja korkealaatuiset raaka-aineet ovat avainasemassa kuumasinkittyjen teräskelojen erinomaisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Yrityksemme valmistamilla HDGI-teräskeloilla on tiukat laadunvalvontastandardit, ja niissä käytetään korkealaatuisia kuumavalssattuja teräsalustoja ja kehittynyttä galvanointitekniikkaa sen varmistamiseksi, että jokainen teräskela täyttää ISO9001-sertifiointistandardit. Erinomaisen korroosionestokykynsä, erinomaisen hapettumisenestokykynsä ja vakaiden mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta HDGI-teräskelamme ovat laajalti kiitetty markkinoilla ja niitä käytetään laajalti rakentamisessa, kodinkoneissa, autoissa ja muilla aloilla tarjoten asiakkaille luotettavia tuoteratkaisuja.

Tuotteen tuotantoprosessissa keskitymme myös tuotannon tehokkuuden parantamiseen optimoimalla jatkuvasti tuotantolinjaa, lyhentämällä tuotantosykliä, alentamalla kustannuksia ja viime kädessä tarjoamalla asiakkaille kilpailukykyiset hinnat ja paremman markkina-arvon. Meidän HDGI teräskelat niillä ei ole vain erinomaisia ​​fysikaalisia ominaisuuksia, vaan ne toimivat myös hyvin erilaisissa ankarissa käyttöympäristöissä. Se on välttämätön materiaalivalinta monilla teollisuudenaloilla. Jatkuvan innovaation ja teknologian kertymisen avulla olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuista väripinnoitettua terästä maailmanlaajuisille asiakkaille ja edistämään edelleen alan kehitystä ja edistymistä.

Kuinka huoltaa ja huoltaa alumiinisinkkikeloja

Ensinnäkin pinnan puhtauden ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää. Ajan myötä alumiinisinkkikelan pinnalle voi kerääntyä pölyä, likaa tai kemikaaleja, mikä saattaa aiheuttaa pinnoitteen korroosiota. Tämän estämiseksi on tärkeää puhdistaa pinta säännöllisesti miedolla puhdistusaineella ja pehmeällä liinalla epäpuhtauksien poistamiseksi ja niiden tunkeutumisen estämiseksi. On tärkeää välttää vahvojen happojen tai alkalien käyttöä, koska nämä kemikaalit voivat vahingoittaa alumiinisinkkipinnoitetta ja heikentää sen korroosionkestävyyttä. Lisäksi alumiinisinkkikelojen säilytysympäristö on tärkeä. Niitä ei saa säilyttää kosteissa tai kemiallisesti vaarallisissa ympäristöissä pinnoitteen hapettumisen välttämiseksi.

varten alu-sinkki kelat äärimmäisissä ympäristöissä, erityisesti rannikolla tai teollisuusalueilla, niiden pinta voi altistua suuremmalle korroosiopaineelle. Pinnoitteen säännöllinen tarkistaminen vaurioiden tai hilseilyn varalta ja pinnan nopea korjaaminen tai uudelleenpinnoitus on tehokas tapa pidentää kelojen käyttöikää. Joissakin tapauksissa alumiinisinkkikelojen pinnalle voi ilmestyä pieniä naarmuja tai hankausta. Tällaisissa tapauksissa voidaan käyttää erityisiä korjausmateriaaleja korjaamaan nämä vauriot ja estämään korroosion leviäminen.

Pintojen puhdistuksen ja korjausten lisäksi oikea varastointi on myös keskeinen tekijä alumiinisinkkikelojen kunnossapidossa. Varastoinnin aikana alumiinisinkkikelat tulee pitää poissa kosteudesta tai syövyttävistä aineista. Ne tulee säilyttää kuivassa ja hyvin ilmastoidussa varastossa. Jos keloja on säilytettävä pidempään, ne tulee kääriä kosteudenkestävään paperiin tai muovikalvoon, jotta vältetään suora kosketus ilman kosteuden kanssa.

Alumiini-sinkkikelamme on valmistettu edistyneillä tuotantoprosesseilla ja korkealaatuisilla raaka-aineilla, mikä varmistaa, että jokaisella kelalla on erinomainen korroosionkestävyys ja lujuus. Tiukan laadunvalvonnan ja yksityiskohtaisten pintakäsittelyjen ansiosta alumiinisinkkikelamme toimivat erinomaisesti markkinoilla ja niitä käytetään laajasti teollisuudessa, joka vaatii kestäviä ja lujia materiaaleja. Tuotteidemme parhaan suorituskyvyn ylläpitämiseksi suosittelemme, että asiakkaat noudattavat yllä mainittuja huolto- ja hoitoohjeita. Tämä ei ainoastaan ​​pidennä alumiinisinkkikelojen käyttöikää, vaan myös varmistaa, että ne tarjoavat edelleen erinomaisen korroosiosuojan erilaisissa ympäristöissä.