Tuotantoprosessi ja PPGI/PPGL -kelojen laadunvalvonnan keskeiset kohdat

Rakennusteollisuudessa PPGI (esipäällystetty galvanoitu teräskela) ja PPGL (esipäällystetty galvanoitu teräskela) ovat erittäin suosittuja niiden ainutlaatuiselle suorituskyvylle ja taloudelle. Niiden korkea laatu on kuitenkin erottamaton edistyneistä tuotantoprosesseista ja tiukasta laadunvalvonnasta.

Tuotantoprosessi: koko prosessin analyysi raaka -aineista lopputuotteisiin
Tuotanto rakenne PPGI / PPGL -kela on monimutkainen ja erittäin automatisoitu prosessi, joka sisältää useita avainvaiheita. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi koko tuotantoprosessista:
Substraatin valmistelu: Substraatti on PPGI/PPGL -kelojen perusta, ja sen laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen suorituskykyyn. Substraatti on yleensä kylmävalssattu teräs tai kuumassa galvanoitu teräs (PPGI) ja galvanoitu teräs (PPGL). Ennen tuotantolinjaan saapumista substraatti on suolakurkku ja irrotettava pintaoksidien ja öljy tahrojen poistamiseksi seuraavien pinnoitteiden tarttumisen varmistamiseksi.

Kemiallinen käsittely: Ennen päällystämistä substraatin pinta on käsiteltävä kemiallisesti tasaisen fosfaatin tai kromaattikalvon muodostamiseksi. Tämä vaihe ei vain lisää pinnoitteen tarttuvuutta, vaan myös parantaa substraatin korroosionkestävyyttä.

Pinnoitusprosessi:
Pinnoite on PPGI/PPGL -kelan tuotannon ydinlinkki, joka on jaettu kolmeen vaiheeseen: Alukkeiden pinnoite, pintatakkipinnoite ja takapinnoittelu:
Alukkeen päällyste: Alukkeen tehtävänä on parantaa pinnoitteen ja substraatin välistä tarttuvuutta, samalla kun se tarjoaa alustavan korroosionvastaisen suojan.
Pintatakkipinnoite: Top -takki määrittää tuotteen ulkonäön ja säänkestävyyden. Yleisesti käytettyjä pinnoitteita ovat polyesteri (PE), piidumodifioitu polyesteri (SMP) ja fluorihiili (PVDF).
Takapäällysteinen pinnoite: Taustatakki käytetään pääasiassa substraatin takaosan suojaamiseen naarmujen estämiseksi kuljetuksen ja asennuksen aikana.

Kovetus ja jäähdytys:
Pinnoitteen jälkeen kela parannetaan korkean lämpötilan uunissa pinnoitteen kokonaan kovettamiseksi. Myöhemmin kela jäähdytetään huoneenlämpötilaan jäähdytyslaitteella lämpöjännityksen aiheuttaman muodonmuutoksen välttämiseksi.

Leikkaus ja pakkaus:
Lopuksi, asiakkaiden tarpeiden mukaan kela leikataan määriteltyihin kooihin ja pakataan kosteudenkestävään ja naarmuuntuneeseen pakkaukseen kuljetusta ja varastointia varten.

Laadunvalvonta: avaintekijä tuotteen suorituskyvyn määrittämisessä

PPGI/PPGL -kelojen laadunvalvonta suoritetaan jokaisessa tuotantovaiheessa. Tässä on joitain keskeisiä laadunvalvontapisteitä:

Substraatin laadun tarkastus:
Substraatin paksuuden, tasaisuuden ja pinnan on täytettävä standardit. Mahdolliset pienet viat voivat johtaa vähentyneeseen pinnoitteen tarttuvuuteen tai huonoon ulkonäöön.

Pinnoitteen paksuuden hallinta:
Pinnoitteen paksuus vaikuttaa suoraan korroosion vastaiseen suorituskykyyn ja tuotteen käyttöikäyn. Liian ohut pinnoite ei voi tarjota riittävää suojaa, kun taas liian paksu pinnoite voi vaikuttaa joustavuuteen ja prosessointiin. Siksi pinnoitteen paksuuden tarkka hallinta on välttämätöntä.

Kovetuslämpötila ja aika:
Kovetusprosessin lämpötilaa ja aikaa on valvottava tarkasti. Liian korkea lämpötila tai liian pitkä aika aiheuttaa pinnoitteen ikääntymistä, kun taas riittämätön lämpötila voi vaikuttaa pinnoitteen kovuuteen ja tarttuvuuteen.

Pintavirheiden havaitseminen:
Pintavirheet, kuten kuplat, roikkuminen ja naarmuja, voivat tapahtua tuotantoprosessin aikana. Nämä ongelmat voidaan löytää ja korjata ajoissa yhdistämällä online -havaitsemislaitteita ja manuaalista tarkastusta.

Säätesti: Valmiiden kelojen on suoritettava tiukat sääkokeet, mukaan lukien UV -ikääntymistestit, suolahuihkeet testit ja märkälämpöjaksot testit varmistaakseen niiden luotettavuuden todellisessa käytössä.