Värillisten teräskelojen korkean lämpötilan kestävyyden laadusta

Värillinen teräskela on uudentyyppinen materiaali, joka on tuotettu viime vuosina Kiinan huippuluokan sovellussten avulla, jota tuotetta käytetään CCLI:ksi. Se on galvanoiduista teräslevyistä (55 % alumiinia, 43 % sinkkiä ja 1,6 % piitä) valmistettu tuote, jolla on parempi korroosionkestävyys kuin sinkillä substraattina. Pinnan rasvanpoisto-, fosfatointi- ja kompleksointikäsittelyn jälkeen se päällystetään orgaanisella maalilla ja paistetaan. Väriero MAX.2.
Yllä olevat tiedot osoittavat, että alumiinisinkityt levyt (AZ150, G345A, PVDF) soveltuvat erittäin hyvin rakennuksiin tai useampaan tiloihin äärimmäisissä ympäristöissä, joissa on korroosion- ja ilmastonkestävyys, ja tämän tyyppisten teräslevyjen käyttöikä taata pitempään. yli 20 vuotta suurilla terästehtaalla. Lisäksi lujia teräslevyjä on laajasti ulkomailla ja niillä on hyvä taloudellinen suorituskyky, mikä myös kehitystrendi Kiinassa.
Kuumasinkki, kuumasinkkirautaseos, kuumasinkki alumiiniseos, kuumasinkkiseos, sähkösinkki. Yleisimmin käytetyt teräskelat ovat kuumasinkki ja kuumasinkki alumiini. Tämä ei voida erottaa visuaalisesti, ja se näkyy vain ulkopakkauksen etiketissä. Värillisen teräskelan substraatti on kuumasinkki ja kuumasinkin raaka-aine on kylmävalssattu maksu. Pinnoittamalla sinkkikerros kylmävalssatun levyn päälle kela pinnoitetaan. Nykyään sinkki on yleensä kuumasinkkiä, ja galvanointia käytetään harvoin, joten teräskela kuuluu kylmävalssattuihin levyihin.
Kodinkoneiden pinnoitettuja teräskeloja leikattaessa ja aukikelattaessa pinnassa on useissa vika - pintapainepistevika. Tämä vika pintapinnoitteen pinnan liev muodonmuutoksesta paistamisen ja värilevypinnoitteen jäähtymisen aikana, ja joskus pinta näyttää karkealta ja näyttää visuaalisesti näkyvän painepisteen muodon. Laatu lämpöpoiston ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden suhteen.
Samalla se on myös erittäin näkyvä värin, sileyden ja tuntuman ehdotuksen. Huomaa uusien pinnoitteiden kehitys, jotka parantavat yleistä polyesteriä, polyvinylideenifluoridia (PVDF) ja muovisoolia supervärin toistettavuuden, UV-kestävyyden, rikkidioksidin kestävyyden ja paremman korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Kehitä toiminnallisia pinnoitteita, jotka kestävät saastumista ja imevät lämpöä.