Selitä värillisen teräskelan kovettumisprosessi

vuonna värillinen teräskela tuotantoprosessissa substraatti voi kulkea leivinuunin läpi koko 140 m/min määrälla. Tyydyttävän kovettumisajan kuuluu leivinuunin pituus on yleensä 30-50 m. Alustan maalauksen jälkeen puolet ovat märkiä maalikalvoja. Jotta substraatti voidaan ripustaa uunin ontelon läpi, on yleensä kahdenlaisia ​​​​uuneja: ilmakelluvia ja riippuvia.

Ilmassa kelluva tyyppi käyttää ylöspäin suuntautuvaa ilmavirtaa uunissa substraatin pitämiseen; ripustustyyppi käyttää kiristysrullien synnyttämää jännitystä ennen ja jälkeen nauhan säätämään nauhan asentoa uunissa. Pitkän etäisyyden vuoksi substraatissa on tietty painuma. Uunin ontelo on suunniteltava käänteiskaren tyyppiseksi. Väripäällystysyksikköä lämmitetään yleensä kuumalla ilmalla, ja on olemassa myös menetelmä kaasunpolton pakokaasujen lämmittämiseksi. Uunin lämpötila on jaettu 4-5 alueeseen säätöä varten, jotta uunin lämpötilakäyrää muutettun maalin mukaan.

Pinnoitteen kovettamiseen on nyt saatavilla kaksi lämmitysmenetelmää, lineaarinen ja kaareva. Lineaarinen tyyppinen kovetusmenetelmään, jossa uunin lämpötilat leivinuunin 4-5 alueella ovat täysin yhdenmukaiset; kaareva tyyppinen menetelmään kontrolloida maalin kovettumista eri lämpötiloilla uunin 4-5 alueella. Esimerkiksi uunin pituus 50 m, yksikön nopeus 120 m/min ja 0,5 mm paksuinen nauhateräs lämmittää samassa uunin lämpötilassa 310 °C, 310 °C, 310 °C, 310 °C ja 310 °C tai 210 °C . , 260 ℃, 330 ℃, 350 ℃, 320 ℃ 5 eri käyrän uunin lämpötilaa lämmitykseen. jokaisenn pinnoitteen osa yksikön parhaan lämpötilakäyrävaatimukset määritetään asiaa.