Uutiset

Alumiini-magnesium-mangaaniseoksesta valmistettujen kattopaneelien ja värillisten teräslevyjen vertailu

Update:14,Mar,2020
Summary: 1.Kestävyyden vertailu: Alumiini-magnesium-mangaani-seos voi muodostaa alumiinioksidikalvon ilmakehän kanssa estäm...
1.Kestävyyden vertailu: Alumiini-magnesium-mangaani-seos voi muodostaa alumiinioksidikalvon ilmakehän kanssa estämään lisäkorroosiota. Sitä käytetään yleensä siviilirakennuksissa, puhdistuspinnoitteille on myönnetty 15-20 vuoden takuu. Rakennuksen suunnitteluikä on yli 50 vuotta. hyvä tuotteen 25 vuoden takuun; värillinen teräslevy on helppo ruostu ja ruostua ja murtumisonnettomuuksia kostean ilman ja sade- ja lumiveden eroosion alla, erityisesti niittien ja liitosten osat.

2. Painon vertailu: Kevyt alumiini-magnesium-mangaani-seos (tiheys 2730kg / m3); värillisen teräslevyn raskas paino (tiheys 7850kg / m3)

3. Lujuuden ja jäykkyyden kontrasti: Alumiini-magnesium-mangaani-seoksen alumiiniseos sisältää magnesiumia ja mangaania, joten sillä on tietty lujuus ja jäykkyys. Alumiiniseoslevyjen sisäisellä jännityksellä, karkaisulla ja lujuudella ei ole selviä myötörajaa, mikä ei ole yhtä hyvä kuin väriteräksen; värillisten teräslevyjen lujuus ja jäykkyys ovat parempia. Ei helposti muotoiltu.

4. Ulkoasun valvonta: alumiini-magnesium-mangaani-seokset jakaa ei-maalaukseen (vasara, kohokuviointi, esipassivoitu alumiinioksidin pintakäsittely jne.) ja maalaamiseen (pvdf, smp, pe jne.); värilliset teräslevyt voidaan jakaa maalaamattomiin (kuumisinkitty teräsnauha: sileä levy) ja maalattuihin (pvdf, smp, pe, hdp jne.).

5. Ukkossuojauksen suorituskyky: Alumiini-magnesium-mangaani-seoksen paksuus on yleensä 0,7 mm ja 0,9 mm, jota voidaan käyttää suoraan salamansuojana (kansallinen standardi << Rakennuksen ukkossuojauksen suunnittelukoodi >> gb50057) rei'ityksen välttämiseksi. katolla; värilliset teräslevyt ovat yleensä Käytä 0,5 mm paksua aluminoitua sinkkiä ja galvanoitua teräslevyä, ei voida käyttää salamansammuttimena, sinun on asennettava salamansammutin (kuten salamanvarsi).

6. Turvallisuus ja palosuojaus: Al-Mg-Mn-seoksella alhaisella sulamispisteellä (660 celsiusastetta). Korkean lämpötilan kestävyys on huono ja lujuus menetetään nopeasti yli 150 asteen. Tulipalon syttyessä katto on helppo polttaa läpi, mikä saa palon leviämään ulospäin eikä sisäänpäin ja vaakasuoraan, mikä auttaa palomiehiä jatkamaan paloletkua ylhäältä. värilevyteräksellä korkealla sulamispisteellä (1515 celsiusastetta).

7. Muovaus: Al-Mg-Mn-seoksella on hyvä hitsattavuus, korkea plastisuus, matalassa lämpötilassa, alumiiniseoksen lujuus ja sitkeys paranevat, ja sillä on hyvä työstettävyys matalassa lämpötilassa; värillinen teräslevy on kylmähaurastumiselle alempaa lämpötilassa.

8, kustannustehokas: alumiini-magnesium-mangaaniseos on kustannustehokkaampi: kevyt, vedenpitävä, helppo taivuttaa kaari, hyvä stereovaikutus; värillinen teräslevy on kustannustehokas: painava, hieman huonopitävä, jäykkä vahva kaareva kaari, taiteellinen vaikutus Ei hyvä.