Summary: Nykyään on monia valmistajia, jotka tuottavat värillisiä teräskeloja, ja värillisten teräskelojen käyttöalue on er...
Nykyään on monia valmistajia, jotka tuottavat värillisiä teräskeloja, ja värillisten teräskelojen käyttöalue on erittäin laaja, ja ne ovat erittäin suosittuja ihmisten keskuudessa.
Mitä tulee väriteräskelojen väriero-ongelman käsittelemiseen, ihmiset käyttävät kaasua tuotantolinjan laitteissa kuivauslaatikon lämpötilan syöttämiseen, jotta kuivauslaatikon lämpötila on tasapainossa ja aika-alueen lämpötilaero ei ole helppo tapahtua, ja maali on tasapainotettava tasaisesti ennen valmistusta. Mitä tulee väriteräskelojen puuttuvaan pinnoitteeseen, ihmiset voivat tietää, että puuttuva pinnoite johtuu substraatin uimisesta, muodonmuutoksista, ilman hapettumisesta jne. asiaankuuluvan henkilöstön yksityiskohtaisen esittelyn alla.
Väriteräskeloissa käytetään korkealaatuisia substraatteja. Riippumatta siitä, mikä maalausprosessi valitaan, substraattien tekniset standardit ovat yhä korkeammat. Useimmat teräspohjaiset väriteräskelat vaativat tasoituskiilot, kuumasinkityt teräskelat, joissa ei ole kiiltoa tai fosfatointiteräskeloja. Viime vuosina sitä on päivitetty käyttämään alustana kuumasinkittyä alumiinia, alumiinisinkkiä ja muita alumiiniseospinnoitettuja paksuja teräslevyjä. Lasikalvon väriteräskelan kehitystrendi on kylmävalssattu alustana, ja joissakin huippuluokan tuotteissa käytetään myös ruostumatonta terästä alustana. Riippumatta siitä, mikä substraatti valitaan, sen pintakerrokselle, levytyypille ja spesifikaatiotarkkuudelle asetetaan erittäin korkeat vaatimukset.
Paranna normalisoitua käsittelytekniikkaa. Normalisoitu käsittely tekee substraatista ja arkkitehtonisesta pinnoitteesta erottamattomammin koordinoituja keskenään. Uuden normalisoidun prosessointijärjestelmän ohjelmiston valinta voi parantaa normalisoidun käsittelynesteen luotettavuutta ja parantaa teräksen väriä. Ruosteenesto ja telan joustavuus vähentävät yhdessä ilman saastumista.
