Valmiiksi maalatun levyn pinnoitteen värivalinta

Värin valinta pääosin sopivuuteen valitaan ympäristöön ja omistajan harrastuksiin, mutta tekniikan käytön näkösta vaaleiden maalien pigmenttivalikoima on suuri ja ylivoimaisesti kestäviä epäorgaanisia maaleja (esim. titaanidioksidi jne.) oikeus. Lämmönheijastuskyky on vahva (heijastuskerroin on kaksinkertainen tumman maalin heijastuskerroin). Itse pinnoitteen lämpötila on kesällä kunnossa alhainen, mikä on edullista pinnoitteen käyttöiän pidentämiselle. Lisäksi, vaikka pinnoite olisi värjäytynyt tai jauhettu, vaalean pinnoitekalvon kontrasti alkuperäiseen väriin muutoksen jälkeen on pieni, eikä vaikutus ulkonäköön ole suuri. Tummat värit (erityisesti elävämmät värit) käyttää enimmäkseen orgaanisia värejä, jotka ovat helposti haalistuvia altistuessaan ultraviolettivalolle ja muuttavat väriä lyhimmässä 3 kuukaudessa.

Pinnoite
Tällä hetkellä suuri osa rakentamisen värimaalauksessa käytetyistä pinnoitteista on kuumasinkitystä ja galvanointia. Mitä suurempi pinnoitteen paksuus, sitä parempi korroosionkestävyys.
Pinnoitteen paksuus vaikuttaa väripinnoitetun teräslevyn lovikorroosiokykyyn. Lovikorroosio on sähkökemiallista korroosiota. Vaikuttavia tekijöitä ovat esikäsittelykerros, pohjamaali, alustan paksuus ja pinnoitteen paksuus. Normaaleissa olosuhteissa esikerros ja pohjamaali ovat lisää kiinteitä, ja alustan paksuus ja pinnoitus kerroksen paksuus vaikuttavat leikkauksen korroosionkestävyyteen. Mitä ohuempi alusta on ja mitä paksumpi pinnoite, sitä parempi on lovien korroosionkestävyys. Tältä osin on monia tutkimuksia, ja laajemmin tunnustettu sinkkisuhde on tällä hetkellä. Toisin sanoen pinnoitteen painon grammomäärä neliömetriä kohti pinnoitteen toisella puolella/alustan paksuus (millimetriä). Uskotaan, että sinkkisuhde, joka on suurempi kuin 100, on takuu estämään saada väripinnoitetun teräslevyn leikkauskorroosiota. Esimerkiksi, jos teräslevy 0,6 mm, galvanointimäärä toisella sivulla 60 g/m2. jos aluminoidun sinkkilevyn korroosionkestävyys on parempi kuin kuumasinkityksen, sopii sinkkisuhde myös kuumasinkitykseen leikatun korroosion leviämiseksi.
Puhtaansinkin tai kuumasinkin hallitseminen pinnoitteeksi eniten kuuma sen käyttöympäristön pH:sta, jota sitä käytetään. Sinkki ja alumiini ovat suuret amfoteerisia metalleja, mutta niiden suorituskyky hapoissa ja emäksissä on erilainen. Puhtaan sinkin suorituskykyemäksisessä väliaineessa on parempi kuin alumiini-sinkkiseoksella. Suorituskyky peittausväliaineessa on päinvastainen. Siksi on syytä käyttää aluminoitua sinväripinnoitetta happamassa ympäristössä ja kuumasinkkiväripinnoitetta tulee emäksisessä ympäristössä. Kokemuksen mukaan alumiinisinkittyä alustaa ei saa koskea märällä puulla ja betonilla.

Teräslaatu
Kiinassa väripinnoitettujen terästyypit valinnassa käyttäjät ovat huomioiden huomioimiseen terästyypeistä. Koska laaja kotimaisissa väripinnoitetun teräksen tuotantolaitoksissa on tukeva terästyyppejä, suurin osa niistä on DC51-levyjä (koska ne ostavat kuumavalssattuja levyjä tai valssattuja kovia keloja, jotka ovat periaatteessa samaa teräsä) ja väripinnoitettua terästä. laitokset, joissa on kuumasinkityksen tuotantolinjat Täyskovaa terästä (S550) tai erikoislujaa terästä (S350 jne.) on erittäin vaikeaa kuumasinki ja hehkutusta, koska ei ole mitään hallita substraatin laatua ja kemiallista valmistusta. Siksi laadun vakaus on huono, mikä johtaa suuriin suorituskyvyn vaihteluihin ja aiheuttaa profiloidun levyn heikkenemistä.

Rakennuksissa kantava paino (tuulikuorma, lumikuorma, rakennushenkilöstö ja koneet), rakennuksen jänneväli, orren suunnittelu jne. kaikki riippuvat teräslevyn lujuudesta. Rakennuksen kunnossapitorakenteessa käytetään väripinnoitetta ja alumiinisinkkilevyä Eli ulkomailla on vastaavat standardit. Kuten ASTM653 ja ASTM792 keskimäärin, JISG3302 Japanissa, JISG3321 Japanissa ja EN10215 ja EN10147 Euroopassa. Terästyyppien mukaan se jaetaan CQ (common kaupallinen laatu), DQ (yleinen leimaus), HSS (suuri luja rakenneteräs) ja FH (täyskova teräs).