Voiko teräskeloja ruoste?

Terästä, välttämätöntä materiaalia lukemattomissa teollisuudessa, rakentamisesta autoon, käsitellään ja säilytetään usein kela -muodossa. Kysymys, joka usein nousee esiin, etenkin kun tarkastellaan varastointia ja pitkäikäisyyttä, on: Voiko teräskeloja ruoste? Yksiselitteinen vastaus on Kyllä, oikeat olosuhteissa teräskelot voivat ja tehdä ruosteen. Ymmärtäminen, miksi näin tapahtuu, siihen vaikuttavat tekijät ja kuinka estää se on ratkaisevan tärkeä kaikille, jotka työskentelevät tämän monipuolisen materiaalin kanssa.

Rust -tiede: miksi teräs on haavoittuvainen

Ruoste on yleinen termi rautaoksidit , punertavanruskea hiutaleinen päällyste, joka muodostuu raudasta ja sen seoksista, kuten terästä, altistettaessa happea ja kosteutta. Tämä sähkökemiallinen prosessi, joka tunnetaan myös nimellä korroosio , on pohjimmiltaan metallin heikkeneminen. Teräs on ensisijaisesti raudan ja hiiliseos, mikä tekee siitä alttiita tälle hapettumiselle.

Prosessiin sisältyy tyypillisesti:

• Anodi: Itse teräs, jossa rauta -atomit menettävät elektroneja ja muuttuvat rauta -ioneiksi.

• Katodi: Toinen osa teräspinnasta, jossa happi saa elektroneja.

• Elektrolyytti: Vesi (tai kosteus) toimii väliaineena ionivirtaukselle.

Sekä hapen että veden läsnäolo on välttämätön ruosteen muodostumiseksi. Useat tekijät vaikuttavat ruostumisen nopeuteen ja vakavuuteen.

Tekijät kiihdyttävät ruostetta teräskeloissa

Vaikka ruosteen perusvaatimukset ovat happea ja vettä, useat ympäristö- ja säilytysolosuhteet voivat merkittävästi nopeuttaa teräskelojen korroosioprosessia:

• Kosteus ja kosteus: Tämä on kriittisin tekijä. Korkea kosteustasot, tiivistyminen, sade tai jopa korkea kosteuspitoisuus ilmassa tarjoavat suoraan sähkökemialliseen reaktioon tarvittavan veden. Ulkona tai ehdottomissa varastoissa varastoidut kelat ovat erityisen haavoittuvia.

• Lämpötilan vaihtelut: Nopeat lämpötilan muutokset voivat johtaa kondensaation muodostumiseen teräksen pinnalla. Kun lämmin, kostea ilma joutuu kosketuksiin kylmemmän teräksen kanssa, kosteus tiivistyy, mikä luo täydellisen ruosteen ympäristön.

• Epäpuhtauksien läsnäolo:

  • Suolat: Kloridit, joko merisumuista (rannikkovarastoon) tai jäänpoistosuoloista, ovat erittäin syövyttäviä ja kiihdyttävät dramaattisesti ruostumista. Ne toimivat katalysaattoreina sähkökemiallisessa reaktiossa.

  • Hapot ja alkalis: Teollisuuden epäpuhtaudet, happamat sateet tai jopa valmistusprosessien jäännöskemikaalit voivat alentaa teräspinnan pH: ta, mikä tekee siitä alttiimman korroosiolle.

  • Pöly ja lika: Ne voivat vangita kosteuden teräspintaa vasten, luomalla paikallisia korroosiosoluja.

• Huono ilman kierto: Stagnand ilma antaa kosteuden viipyä kelojen ympärillä. Hyvä ilmanvaihto auttaa hävittämään kosteutta.

• Suora kosketus maan tai märän pintojen kanssa: Käämien säilyttäminen suoraan kostealla betonilla tai maaperällä annetaan kosteuden tahra ja käynnistää korroosio alapuolella.

• Pintatila: Kelan pinnalla olevat naarmut, hankaukset tai puutteet voivat murtautua suojakerroksiin (kuten mylly -asteikko tai öljypäällysteet) ja paljastaa paljain metalli elementeille, jolloin luomalla ruoste.

• Altistumisen kesto: Mitä pidemmät teräskela altistetaan epäsuotuisille olosuhteille, sitä suurempi ruosteen muodostumisen todennäköisyys ja vakavuus.

Teräskeloissa havaittu ruostetyypit

Rust ei ole yksittäinen ilmiö; Sen ulkonäkö ja vaikutus voivat vaihdella:

• Pinta -ruoste: Usein ensimmäinen vaihe, joka esiintyy punertavanruskeana elokuvana. Jos varhain kiinni, se voidaan joskus poistaa ilman merkittäviä vaurioita alla olevalle teräkselle.

• Korroosio: korroosio: Salakavalaa, tämä muodostaa paikallisia reikiä tai kaivoja pinnalle. Pyöritys voi vaarantaa teräksen rakenteellisen eheyden tai pinnan, joten se ei sovellu tiettyihin sovelluksiin.

• Rakokorroosio: Tapahtuu suljetuissa tiloissa, kuten kelan kääreiden välillä, joissa happitasot ovat alhaiset. Tämä voi olla erityisen ongelmallista, koska se ei ole heti näkyvissä.

• Vilkkuva ruoste (salama ruoste): Erittäin kevyt, tasainen ruostekerros, joka voi muodostua nopeasti vasta paljaaseen teräkseen, usein korkean kosteuden vuoksi. Vaikka se on yleensä pinnallinen, se voi olla edeltäjä vakavammalle korroosiolle.

Teräskelojen ruosteen estäminen

Kun otetaan huomioon teräskelojen herkkyys ruosteelle, ennakoivat ehkäisystrategiat ovat ensiarvoisen tärkeitä:

• Hallittu tallennusympäristö:

  • Sisävarasto: Säilytä aina kun mahdollista, kelat sisätiloissa kuivassa, hyvin ilmastoidussa varastossa.

  • Kosteuden hallinta: Toteuttaa ilmankuivaimet tai LVI -järjestelmät ylläpitääksesi jatkuvaa alhaisen kosteustasoa.

  • Lämpötilan vakaus: Minimoi dramaattiset lämpötilan vaihtelut kondensaation estämiseksi.

• Oikea pakkaus ja suojaus:

  • Rust-preventiiviset öljyt/pinnoitteet: Monet kelat toimitetaan kerros ruosteesvenaatiivista öljyä tai väliaikaisella suojapinnoitteella. Niitä tulisi ylläpitää, kunnes kela on valmis käsittelemään.

  • VCI (haihtuva korroosio -estäjä) pakkaus: VCI -paperit, kalvot tai emitterit vapauttavat suojaavia höyryjä, jotka muodostavat molekyylikerroksen teräspinnalle estäen ruostetta. Tämä on erittäin tehokasta pitkäaikaisessa varastoinnissa tai haastavissa ympäristöissä.

  • Venytyskalvo/kutistuminen: Tarjoaa fyysisen esteen kosteutta ja epäpuhtauksia vastaan.

• Kohonnut varastointi: Säilytä kelat dunnagissa, liukumissa tai kuormalavoissa pitämällä ne maasta kosteuden pahoinpitelyn estämiseksi.

• Hyvä taloudenhoito: Pidä säilytysalueet puhtaina, pöly-, lika- ja kemiallisista vuotoista. Tarkasta säännöllisesti käämejä kaikista merkkejä ruosteen kehittämisestä.

• Ajankohtainen käsittely: Käsittele kelat mahdollisimman pian toimituksen jälkeen minimoimaan niiden altistumisajan mahdollisesti syövyttäviin ympäristöihin.

• Säännöllinen tarkastus: Toteuta tallennettujen kelajen rutiininomainen tarkastusohjelma varhaisten ruosteen merien tunnistamiseksi ja korjaavien toimien ryhtymiseksi.

Johtopäätös

Teräskelot ovat kiistatta alttiita ruostumiselle, kun ne altistetaan happea ja kosteutta. Kuitenkin kattavalla ymmärryksellä tekijöistä, jotka nopeuttavat tätä prosessia ja vankkajen ennaltaehkäisevien toimenpiteiden toteuttamista, teräskelojen eheys ja laatu voidaan ylläpitää. Sijoittaminen asianmukaiseen varastointiin, suojapakkauksiin ja säännölliseen valppauteen ei ole vain hyvää käytäntöä, vaan kriittinen osa tämän välttämättömän teollisuuden hyödykkeen arvon ja käytettävyyden säilyttämistä.